از آنجایی که پلاستیکها دارای انواع گوناگونی هستند روند بازیافت آنها با یکدیگر تفاوت دارد و باید انواع مختلف آنها را به صورت جداگانه بازیافت نمود به این دلیل که هر یک از مواد اولیه پلاستیک مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی آمید خواص ویژه خود را دارند، ترکیب و ذوب کردن آنها با یکدیگر ترکیب ناهمگونی را ایجاد خواهد کرد. پس از جمع آوری ضایعات باید آنها را برحسب مواد اولیه ساخت و سختی و نرمی جدا سازی نمود.
آسیاب خرد کردن پلاستیکدر این مرحله باید پلاستیکهای جدا شده را با استفاده از دستگاه آسیاب پلاستیک خرد کرد و به پرکهای پلاستیک تبدیل نمود، اندازه پرکها باید کمتر از دو و نیم سانتی متر باشد.شست و شودر این مرحله باید مواد اصل از عملیات آسیاب پلاستیک تمیز کرد، تا هر گونه مواد فلزی، گرد و خاک و سنگ ریزه از آنها جدا شوند.معمولاً برای تمیز شدن بار از شویندههای معمولی یا کربنات سدیم استفاده میشود.
در این مرحله پرکهای پلاستیک درون وان آب شناور میشوند تا تمام ناخالصیهای آنها جدا شوند. به طورکلی قطعاتی مانند سنگ و فلزات به زیر آب میروند و پرکها روی آب میمانند و با استفاده از بازوهای چرخشی جداسازی میشوند.خشککردنضایعات آسیاب شده در این مرحله دارای رطوبت و آب هستند به همین جهت رطوبت زدایی از آنها ضروری است، به این دلیل که وجود رطوبت روی بار در مراحل بعدی کیفیت مواد تولیدی را کاهش خواهد داد. خشک کردن مواد آسیاب شده با استفاده از کورههای حرارتی انجام میپذیرد. در تصویر میتوانید مراحل تولید پرک های پلاستیکی را مشاهده کنید.
تولید گرانول بازیافتیبرای آماده سازی مواد آسیابی برای استفاده در فرایندهای بعدی و استفاده از آنها برای ساخت محصولات پلاستیکی، آنها را به شکل گرانول تبدیل میکنند، جهت تولید پرکهای پلاستیکی به گرانول از دستگاه اکسترودر استفاده میشود، دستگاه گرانول ساز در انواع pvc و pet موجود هستند. با استفاده از این فرایند پرکها به شکل قطعات ریز و یکدست کوچکی تبدیل میشوند.
برای تولید گرانول، در ابتدا پرک و ضایعات آسیاب شده را با استفاده از اکسترودر ذوب کرده و به شکل رشتههای کوچکی در میآورند، در مرحله بعدی پلیمر ذوب شده را با استفاده از یک کاتر به قطعات کوچکی در میآورند، و درون یک وان آب میریزند تا خشک شوند. این روش سادهترین روش برای تولید گرانول در مقایسه با روشهای دیگر است، و در ایران عموماً از این روش استفاده میشود